开山LGDY系列电动移动空压机

采用二代Y系列型线，性能更优、噪音更低
采用模块设计，不同系列的主机，通用性更好
利用有限元软件，去除零件过强度设计，更合理壁厚，更轻的重量

　　一、停放压缩机

　　1、压缩机机组必须停放在水平且平展的地面。最大允许倾斜度15º。

　　2、必要时在车轮两侧垫上楔木，避免空压机组移位

　　3、在粉尘环境中，要把压缩机安放在尽量清洁的地方。

　　4、机组的操作地点必须通风、宽敞。

　　5、为避免吸入热空气，压缩机吸气口不能太靠近障碍物。

　　二、试车

　　1、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。

　　2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。

　　3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油基本已回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低。如不够，请及时补充。

　　4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。

　　5、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。

　　6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。

　　7、按下启动按钮开始运转。

　　8、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。

　　9、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。

　　10、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行。

　　11、检查排气温度是否保持在95°C以下。

　　12、按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。

　　13、如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。

　　三、日常操作

　　1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。

　　2、检查静态油位，不足时应予以补充。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。

　　3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。

　　4、合上总电源，打开截止阀。

　　5、按下起动按钮，压缩机开始自动运行。

　　6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，一般无需人员看守。但为确保安全，运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参考。7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。

　　8、工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。

　　9、关闭截止阀，切断总电源。

　　四、长期停机的处理方法长期停机时，应严格遵循下列方法处理，特别是在气温低于0°C以及高湿度的季节或地区。

　　1、停机1个月以上的处理

　　1）将控制器、配电箱等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。

　　2）将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器冻裂。

　　3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

　　4）两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出。

　　2、停机3个月以上的处理除上述程序外，另需做下列处理：

　　1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

　　2）停用前更换润滑油，并运转30分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器内的凝结水。

　　3）将凝结水完全排出。

　　4）尽可能将机器迁移到灰尘少、空气干燥处存放。

　　3、重新开机程序

　　1）除去空压机上所有的塑胶纸或油纸。

　　2）测量电动机的绝缘电阻，应在1MΩ以上。